
Когда слышишь про китайские среднеразмерные высоковольтные трехфазные асинхронные двигатели серии ykk, многие сразу представляют дешёвый аналог европейских машин. Но за 12 лет работы с электроприводом на горно-обогатительном комбинате в Красноярском крае я убедился: если брать YKK у проверенных поставщиков вроде АО Хуасин Хуафэн (Пекин) Продажа Электродвигателей – получаешь стабильную работу при экономии 40-50% от стоимости Siemens. Правда, есть нюансы, о которых не пишут в каталогах.
В 2018 мы поставили первый YKK-450-4 на замену сгоревшему двигателю чешского производства. Мощность 630 кВт, 6 кВ – стандартные параметры для дробильного конвейера. При внешней схожести с европейскими аналогами, обратил внимание на три момента: толщина стенки станины на 1.5 мм меньше, крепёжные лапы тоньше, но главное – подшипниковые щиты. Китайцы иногда экономят на механической обработке посадочных мест, из-за чего вибрация появляется уже через 2000 часов.
Кстати, о вибрации. У АО Хуасин Хуафэн в документации указаны жёсткие допуски, но на практике мы всегда делаем дополнительную балансировку ротора после монтажа. Особенно для приводов мельниц – там даже незначительный дисбаланс вызывает разрушение опорных подшипников за 3-4 месяца. После нашей доработки двигатели работают по 2-3 года без вмешательства.
Ещё один момент – система охлаждения. В YKK используется классическая конструкция с наружным вентилятором, но лопасти изготавливают из обычной стали без антикоррозионного покрытия. В условиях Уральского региона с высокой влажностью это приводило к обрыву лопастей через 5-7 лет эксплуатации. Сейчас мы сразу заказываем запасные вентиляторы из нержавейки – проблема исчезла.
На севере Якутии мы эксплуатируем китайские среднеразмерные высоковольтные трехфазные асинхронные двигатели при -55°C. Стандартное исполнение YKK рассчитано на -40°C, поэтому пришлось дорабатывать систему пуска. Основная проблема – загустение смазки в подшипниках, из-за чего при пуске возникали задиры на беговых дорожках.
После консультаций с инженерами АО Хуасин Хуафэн перешли на низкотемпературную смазку SKF LGWA 2, но пришлось модернизировать и систему подогрева. Стандартные ТЭНы в статоре не обеспечивали равномерный прогрев – добавляли внешние инфракрасные обогреватели. Сейчас двигатели запускаются без проблем даже в самые холодные месяцы.
Интересный случай был на обогатительной фабрике в Мурманской области – там высокая влажность сочетается с солевыми испарениями. Через год работы на корпусе появились очаги коррозии, хотя производитель заявлял стойкость к агрессивным средам. Пришлось организовывать дополнительную защиту – покраску эпоксидными составами с предварительной пескоструйной обработкой. После этого проблем с коррозией не возникало.
В 2020 году у нас вышел из строя двигатель YKK-500-2 на насосной станции – межвитковое замыкание в обмотке статора. При разборке обнаружили, что конструкция крепления лобовых частей отличается от привычных нам решений. Клеммная коробка оказалась меньше, что затрудняло монтаж кабелей большого сечения.
Обратились в АО Хуасин Хуафэн – они оперативно предоставили чертежи и рекомендовали местного подрядчика для ремонта. Выяснилось, что обмоточный провод китайского производства имеет немного другие размеры, но совместим с российскими аналогами. Ремонт занял 3 недели против обычных 2 – в основном из-за поиска подходящих материалов.
Сейчас мы всегда держим на складе запасные подшипники, уплотнения и щётки (для двигателей с фазным ротором) – с доставкой из Китая бывают задержки до 2 месяцев. А вот статоры и роторы АО Хуасин Хуафэн поставляет достаточно быстро – в течение 4-6 недель.
При тестировании YKK-560-4 с преобразователем частоты ABB ACS880 выявили интересную особенность – китайские двигатели показывают лучший КПД на частичных нагрузках (60-80%), чем европейские аналоги. Но при длительной работе на 40-50% нагрузки появлялся перегрев подшипников – виной тому были токи утечки через ёмкостные связи.
Решили установить изолированные подшипники со стороны привода – проблема исчезла. Кстати, в каталогах АО Хуасин Хуафэн это не указано, но они поставляют такие исполнения по спецзаказу. Доплата всего 8-10% к базовой стоимости, а экономия на обслуживании существенная.
Ещё заметил, что КПД у YKK стабильно на 0.5-1% ниже заявленного в паспорте. Проверяли на трёх разных двигателях мощностью 355, 500 и 800 кВт – везде одинаковый результат. Для большинства применений это некритично, но для насосных станций с круглосуточной работой считаем этот момент при расчёте окупаемости.
Часто спрашивают – как YKK конкурирует с нашими двигателями, например, с серией 4АК? По надёжности разница минимальна, но китайцы выигрывают в гибкости производства. АО Хуасин Хуафэн может изготовить нестандартное исполнение за 4-5 недель, тогда как российские заводы берут срок от 8 недель.
Из последних наработок – в 2023 году мы заказывали YKK со встроенной системой мониторинга вибрации и температуры. Датчики установлены непосредственно в критических точках, что даёт более точные данные по сравнению с внешними системами. Правда, пришлось повозиться с интеграцией в нашу АСУ ТП – протокол передачи данных отличался от привычного Modbus.
Если говорить о будущем – китайские производители активно развивают линейку энергоэффективных двигателей. Уже есть прототипы YKK с классом энергоэффективности IE4, при этом цена остаётся на 25-30% ниже европейских аналогов. Думаю, через 2-3 года они займут существенную долю на рынке промышленного электропривода России.