
Если говорить про Oem взрывозащищенный двигатель серии vr - многие ошибочно полагают, что это просто модификация стандартного оборудования. На практике же приходится учитывать десятки нюансов, начиная от специфики сертификации и заканчивая реальными условиями эксплуатации.
При работе с Oem взрывозащищенный двигатель серии vr всегда проверяю соответствие не только ГОСТ, но и требованиям ТР ТС 012/2011. В прошлом месяце как раз столкнулся с ситуацией, когда заказчик требовал дополнительную проверку по стандартам ATEX - пришлось пересматривать документацию на три дня дольше планового срока.
Особое внимание уделяю маркировке взрывозащиты. Например, для зон с повышенной опасностью рекомендуем исполнение Ex d IIC T4, хотя некоторые клиенты до сих пор пытаются сэкономить на этом. Помню случай на нефтеперерабатывающем заводе под Омском, где из-за неправильно подобранного уровня защиты пришлось экстренно менять три двигателя.
Температурный класс - отдельная головная боль. В документации обычно указаны идеальные условия, но на практике в тех же компрессорных температура часто превышает расчетные значения. Приходится дополнительно проверять теплоотвод и вентиляцию.
Монтаж Oem взрывозащищенный двигатель серии vr требует особого подхода к кабельным вводам. Стандартные сальники не всегда обеспечивают должную защиту - предпочитаем использовать специальные взрывозащищенные муфты, хотя это увеличивает стоимость проекта на 7-10%.
Заземление - еще один критичный момент. На объекте в Уфе как-то пришлось переделывать контур заземления для двух двигателей, потому что проектировщики не учли сопротивление грунта. Теперь всегда лично проверяю этот параметр перед запуском.
Вибрация - частая проблема при установке на насосное оборудование. В серии VR неплохо реализована система демпфирования, но для центробежных насосов высокого давления все равно рекомендуем дополнительные виброизоляторы.
За пять лет работы с оборудованием от АО Хуасин Хуафэн (Пекин) Продажа Электродвигателей отметил интересную особенность: двигатели серии VR показывают лучшую стабильность при работе с частотными преобразователями. Особенно это заметно на вентиляторных установках, где постоянно меняется нагрузка.
Подшипниковые узлы - слабое место многих взрывозащищенных двигателей. В VR серии производитель использует усиленные подшипники, но все равно рекомендую проверять их состояние каждые 2000 моточасов. На сайте https://www.hxhffbdj.ru есть подробные рекомендации по техобслуживанию.
Заметил, что некоторые эксплуатационщики пренебрегают чисткой ребер охлаждения. В пыльных цехах это приводит к перегреву и ложным срабатываниям защиты. Теперь всегда включаю этот пункт в инструкции по эксплуатации.
На химическом производстве в Дзержинске два года назад устанавливали Oem взрывозащищенный двигатель серии vr для привода мешалки. Оборудование работает в агрессивной среде, но специальное покрытие корпуса хорошо справляется с воздействием паров кислоты.
Был интересный опыт на газовой распределительной станции - при низких температурах (-45°C) стандартная смазка подшипников не подошла. Пришлось согласовывать с техотделом АО Хуасин Хуафэн замену на морозостойкую, что заняло дополнительную неделю.
Еще запомнился случай на буровой в ХМАО, где из-за некачественного монтажа произошло попадание влаги в клеммную коробку. Хорошо, что система защиты сработала корректно - двигатель отключился до возникновения опасной ситуации.
При подборе Oem взрывозащищенный двигатель серии vr всегда советую закладывать запас по мощности 15-20%. Особенно для приводов с переменной нагрузкой - практика показывает, что номинальные параметры часто не учитывают реальные пиковые нагрузки.
Обращайте внимание на климатическое исполнение. Для северных регионов лучше сразу выбирать двигатели с подогревом подшипниковых узлов - потом переделывать дороже.
Сотрудничая с АО Хуасин Хуафэн (Пекин) Продажа Электродвигателей, оценил их подход к формированию технической документации. Все схемы подключения и рекомендации по обслуживанию представлены подробно, что упрощает работу монтажников.
В последних модификациях Oem взрывозащищенный двигатель серии vr заметил улучшения в системе теплоотвода. Ребра охлаждения стали более массивными, при этом габариты практически не изменились.
Производитель начал внедрять систему удаленного мониторинга состояния. Пока функционал базовый, но для крупных объектов это уже серьезное подспорье в профилактическом обслуживании.
Интересно наблюдать за эволюцией материалов корпуса. Новые алюминиевые сплавы лучше противостоят коррозии, что особенно важно для химических производств. На https://www.hxhffbdj.ru можно найти сравнительные таблицы по этому вопросу.